Поширені дефекти та схеми лікування лиття під тиском з алюмінієвого сплаву

Поширені дефекти та схеми обробки виливків під тиском з алюмінієвих сплавів
1. Пори проблеми та рішення
У реальному процесі виробництва лиття під тиском з алюмінієвого сплаву проблема пористості лиття є найбільш типовим дефектом, який, зокрема, проявляється у вигляді пористості та бульбашок. Пористість в основному відноситься до гладкої порожнини, яка з’являється у виливках з алюмінієвого сплаву, як правило, з’являється в центрі деталі або в товстостінній позиції, головним чином через поганий вихлоп або захоплений газ у розчині. Бульбашки — це порожнини, утворені концентрацією газу під поверхнею виливка.
Щоб запобігти утворенню пор у відлитих під тиском алюмінієвих сплавів, обладнання слід ретельно очистити перед виробництвом, щоб переконатися, що шихта чиста та суха, а додавання дегазатора також є хорошим вибором. У процесі виробництва ми завжди повинні звертати увагу на вихлоп, вибирати наукові та розумні показники процесу лиття під тиском і добре розроблені форми. По-друге, розширте затвор у прес-формі, щоб контролювати швидкість потоку розчину, зменшіть швидкість заповнення, забезпечуючи цілісність формування та запобігаючи турбулентності розчину. Якщо необхідно, температуру, швидкість і тиск лиття можна зменшити, щоб запобігти виникненню повітряних бульбашок в алюмінієвих виливках під тиском.
2. Проблема поверхневих тріщин і рішення лиття під тиском алюмінієвого сплаву
Поверхневі тріщини лиття під тиском з алюмінієвого сплаву викликані слідами течії, слідами, деформаціями та іншими явищами, викликаними неправильною роботою в процесі виробництва. Сліди течії в основному стосуються смуг під увігнутою поверхнею відливки. Загалом, напрямок позначки потоку узгоджується з напрямком потоку рідкого металу. Вм'ятини - це подряпини, шлакові включення або шви, що утворюються при виробництві рідкого металу. Деформація відноситься до деформації, слідів витягування або липких слідів, утворених алюмінієвим литтям під час процесу виймання.
Щоб уникнути вищевказаних проблем у лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, слід приділяти увагу контролю температури форми та раціональному використанню агента для вивільнення форми, контролю потоку розчину, науковому використанню форми, забезпеченню чистоти форми та стандартизації відкриття і закриття прес-форми. Інструмент для подовження часу зберігання форми під час очікування виробництва.
3. Проблема та рішення поверхні конопель із лиття під тиском алюмінієвого сплаву
Конопляна поверхня (отвір для усадки) в основному відноситься до нерівних і шорстких отворів на поверхні лиття з алюмінієвого сплаву, а загальний отвір для усадки також утворює пори.
Причиною усадки є недостатня компенсація виливка при ущільненні. Якщо стінка деталі занадто товста, температура лиття занадто висока, процес лиття під тиском не є науковим, питомий тиск занадто низький, ємність переливного бака недостатня, а ступінь заповнення тиску камера не висока. Недостатньо, ефект компенсації залишку поганий, або внутрішні ворота занадто малі, це призведе до усадки. отвір.
Щоб запобігти дефектам усадки у відлитих під тиском алюмінієвих сплавів, слід своєчасно покращувати структуру деталей, щоб забезпечити якомога послідовнішу товщину деталей, а деталі з великою товщиною охолоджуються плановим чином. Відповідно до суворого індексу лиття під тиском, запобігайте падінню температури, відповідним чином збільшуйте питомий тиск, збільшуйте ємність переливного бака та вдосконалюйте систему лиття. Для форм із вищими температурами слід використовувати необхідні засоби охолодження. 0.15 відсотка ~0.2 відсотка рафінувальника, такого як металеве залізо, додають до рідини сплаву, щоб покращити тенденцію до усадки сплаву; Перейдіть на тип сплаву з меншою об’ємною усадкою та лінійною усадкою або відрегулюйте рідину сплаву, щоб зменшити її усадку. Модифікація сплаву: збільшити площу поперечного перерізу заливки, переконатися, що виливка знаходиться під тиском, і запобігти передчасному твердінню заливки від впливу на передачу тиску.