13 загальних матеріалів для обробки (метали)

13 загальних матеріалів для обробки (метали)

1. Без. 45 сталі

Найчастіше використовувана середньо{0}}вуглецева загартована та відпущена сталь є різновидом сталі. Число «45» означає, що середній вміст вуглецю в сталі становить 0,45%, комплексні механічні властивості хороші, гартування низьке, а під час загартування водою легко виникають тріщини. Дрібні деталі повинні бути загартовані і відпущені, а великі - нормалізовані.

 

2. Q235A

Найбільш часто використовувана вуглецева конструкційна сталь, також відома як сталь А3. Він має високу пластичність, міцність, ефективність зварювання, продуктивність холодного штампування, певну міцність і хороші характеристики холодного згинання. Класи якості поділяються на чотири класи: A, B, C і D, а клас якості сталі Q235A - це клас A.

 

3. 40Кр

Одним з найпоширеніших видів стали є легована конструкційна сталь. Після обробки загартуванням і відпуском він має хороші комплексні механічні властивості, ударну в'язкість при низьких температурах і низьку чутливість до надрізів, хорошу загартовуваність, високу втомну міцність можна отримати при охолодженні масла, а деталі складної форми схильні до тріщин при охолодженні водою. Пластичність-згинання в холодному стані є середньою, і оброблюваність є хорошою після загартування або загартування, але зварюваність є поганою, і легко виникають тріщини. Його слід попередньо нагріти до 100-150 градусів перед зварюванням. Зазвичай він використовується в загартованому та відпущеному стані, а також може використовуватися вуглецевий азот. Ко-обробка інфільтрацією та високочастотним гартуванням поверхні.

 

 

4. Чавун сірий HT150, буква "HT" є початковою літерою "сірого чавуну", міцність на розрив становить 150 МПа, чавун середньої міцності, має хороші характеристики процесу лиття, часто використовується в шафах, станині машини та інших частинах.

 

5. Без. 35 сталі

Різновид сталі, загальний матеріал для різних стандартних деталей і кріплень, число «35» означає середній вміст вуглецю в сталі 0,35%. Відповідна міцність, хороша пластичність, висока холодна пластичність, прийнятна зварюваність. У холодному стані його можна частково розладнати і намалювати. Низька прогартовуваність, використовувати після нормалізації або відпустки

 

6. 65Мн

Різновид пружинної сталі, різноманітні плоскі та круглі пружини, подушечні пружини, пружинні пружини невеликих розмірів, а також можуть використовуватися для виготовлення пружинних кілець, пружин клапанів, язичків зчеплення, гальмівних пружин, холоднокатаних гвинтових пружин, стопорних кілець тощо.

 

7. 0Cr18Ni9

Одна з найпоширеніших нержавіючих сталей, як найпоширеніша нержавіюча{0}}термостійка сталь, як-от харчове обладнання, загальне хімічне обладнання, обладнання для атомної енергетики, а також 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 та інші широко використовувані матеріали з нержавіючої сталі.

 

 

8. Cr12

Сталь Cr12, яка широко використовується для холодної обробки, відноситься до високовуглецевої та високохромистої ледебуритової сталі. Сталь має хорошу прогартовуваність і хорошу зносостійкість; оскільки вміст вуглецю в сталі Cr12 становить 2,3%, ударна в’язкість низька, вона легко стає крихкою та легко утворює нерівномірні евтектичні карбіди;

 

9. 3Cr13

Він відноситься до типу мартенситної нержавіючої сталі і має хороші характеристики обробки. Цифра «3» означає, що середній вміст вуглецю в матеріалі становить 0,30%. Має відмінну корозійну стійкість, полірувальні характеристики, високу міцність і зносостійкість, підходить для виготовлення пластикових форм, які витримують високі навантаження, мають високу зносостійкість і знаходяться під дією корозійних середовищ. Матеріал 3Cr13 із твердістю нижче HRC30 після загартування та обробки має кращу технологічність і може легко досягти кращої якості поверхні.

 

10. YG6X

Тип цементованого твердого сплаву, який зазвичай використовується у виробництві твердосплавних інструментів. Цементований карбід - це легований матеріал, виготовлений із твердих сполук тугоплавких металів і сполучних металів методом порошкової металургії.

Цементований карбід має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, хороша міцність і в'язкість, термостійкість і стійкість до корозії. Він відомий як «промислові зуби», особливо його висока твердість і зносостійкість, навіть при 500 градусах C. Він також залишається в основному незмінним при певній температурі, і все ще має високу твердість при 1000 градусів.

 

11, T10, T12

Т10 — найпоширеніша вуглецева інструментальна сталь із середнім вмістом вуглецю 1,0%, помірною в’язкістю та низькою собівартістю виробництва. Після термічної обробки твердість може досягати вище 60HRC. Однак ця сталь має низьку прогартовуваність і низьку теплостійкість. (250 градусів), його нелегко перегріти під час гасіння та нагрівання, і все одно зберігається дрібне зерно. В'язкість прийнятна, міцність і зносостійкість вище, ніж у Т7-Т9, але термічна твердість низька, прогартовуваність все ще невисока, а деформація гарту велика.

T12 також є різновидом вуглецевої інструментальної сталі із середнім вмістом вуглецю 1,2%, а після загартування є більше надлишку карбідів. За зносостійкістю і твердістю підходить для виготовлення ріжучих кромок, що не піддаються ударним навантаженням, низькій швидкості різання, ріжучих кромок. не-нагрівальний інструмент

 

12. LY12

Різновид алюмінієвого сплаву, LY12 – це старий сорт, а новий сорт – 2A12, який є високо-міцним дюралюмінієм, який можна зміцнити термічною обробкою. Оброблюваність сплаву залишається хорошою після загартування та холодного загартування, а після відпалу – низькою. ; Стійкість до корозії невисока, і часто використовуються методи обробки анодним окисленням і фарбування або поверхня покривається алюмінієм для підвищення її стійкості до корозії. Усі серії авіаційних продуктів пройшли ультразвукову дефектоскопію виробів з алюмінієвих сплавів для аерокосмічної промисловості, без отворів від піску, тріщин, бульбашок повітря та домішок.

 

13. 6061, алюмінієвий сплав 6063

Легкі -кольорові метали — це кольорові метали з густиною менше 4,5 г/см³, включаючи чисті метали, такі як алюміній, магній, натрій, калій, кальцій, стронцій, барій та їхні сплави. Спільними рисами цих металів є низька щільність (0,53-4,5 г/см³), висока хімічна активність і стійкі сполуки з киснем, сіркою, вуглецем і галогенами. Серед них алюміній і алюмінієві сплави найбільш широко використовуються в промисловості, виробництво якого в даний час перевищує 1/3 загального виробництва кольорових металів.

Основними елементами сплаву в алюмінієвому сплаві серії 6000, представленому алюмінієм 6061, є магній і кремній, які мають середню міцність, гарну стійкість до корозії, зварюваність і хороший ефект окислення.