Одноколірна форма для лиття під тиском

Багато первинних пластикових смол є натуральними, прозорими або молочно-білими. Іноді естетичність і кінцевий зовнішній вигляд пластикової деталі відіграють важливу роль при її застосуванні і вимагають фарбування.
Фарбування пластику коштує дорого, може не протриматися або не досягти бажаної естетики замовника. З цих причин пластикові деталі, виготовлені під тиском, зазвичай використовують барвники, щоб надати ширший діапазон естетичних варіантів.
Включення барвника в процес лиття під тиском можна здійснити чотирма способами: компаундування, маткова суміш, фарбування розчинником і змішування сухого пігменту.
Компаундування– У цьому процесі кольоровий пігмент вже знаходиться в пластиковій смолі з моменту її створення. У цьому процесі використовуються змішувальні машини для змішування певних порцій у великі або малі партії за допомогою змішувачів, які можна доставити до машини для лиття під тиском.
Маткова суміш– Маткова суміш – це набір високопігментованих пластикових гранул, які не можна формувати під тиском, тому ви повинні добре змішати їх із незабарвленою смолою. Гранули барвника поєднуються з основними пластиковими гранулами, створюючи загальний бажаний колір.
Фарбування розчинником– У цьому процесі кольорова пігментна олія змішується з розчинником, і суміш розпорошується на незабарвлені або нейтральні пластикові гранули. Оскільки розчинник розріджує пігмент, ви можете пофарбувати більше пластику з меншою кількістю барвника, що робить його більш економним щодо вартості та матеріалів.
Змішування сухого пігменту– Подібно до фарбування розчинником, змішування сухого пігменту використовує пігмент базового кольору для покриття зовнішньої сторони незабарвлених пластикових гранул. Замість рідини використовується порошок, який вимагає висихання перед фазами покриття.
Дійсно, колір підвищує привабливість і продажність товару. Ось кілька корисних порад, які слід враховувати при виборі барвників для пластику.

Розгляньте питання, пов’язані із зовнішнім виглядом
Ручне змішування барвника та базової смоли дає ті самі результати, що й машинне змішування. Незважаючи на те, що плавлення та ін’єкція впораються з більшою частиною змішування кольору та основи, пошук постачальника, який має знання, щоб правильно створити комбінацію та знає, що вона повинна містити, все ще має вирішальне значення.

Будьте орієнтовані на процес для кращих результатів фарбування
Лиття під тиском починається з гранул затверділої основної смоли. Базову смолу поміщають у бункер, нагрівають і подають у форму. Пластиковий барвник слід додати до суміші «сіль і перець», що складається з частинок світлої основної смоли та темніших кольорових добавок на початку процесу. Ця процедура допомагає уникнути завихрення, нерівномірного кольору або тону або неточного підбору кольорів готових деталей, оскільки цей процес забезпечує найкраще змішування барвника з основною смолою.

Розрізняйте барвники та співвідношення сумішей
Подібно до базових смол, не всі барвники однакові. Різні кольорові концентрати та добавки можуть дати різні результати в поєднанні з різними типами пластикових смол, що призведе до незадовільного зовнішнього вигляду. Ось чому важливо мати відповідні знання або отримати пораду експерта, коли розрізняти барвники та забезпечувати правильне співвідношення суміші.
Під час змішування елементів слід враховувати певні співвідношення поєднань. Як правило, основним співвідношенням є від 3 до 5 фунтів барвника на 100 фунтів основної смоли, але це може змінюватись залежно від типу використовуваного барвника, носія, який зв’язує кольори, і основної смоли. Рекомендується проконсультуватися з досвідченим постачальником послуг лиття під тиском, щоб забезпечити правильну диференціацію барвника та співвідношення суміші.

Визначте сумісність із смолою
Сумісність між смолами, барвниками та носіями є важливою. Смоли регулярно молекулярно модифікуються для отримання певних характеристик. Додавання стороннього елемента до суміші смол, які є барвником і носієм при лиття під тиском, може погіршити продуктивність, особливо якщо матеріали реагують негативно.
Несумісні барвники можуть впливати на температурні допуски смоли та змінювати гнучкість, твердість і реакцію на вологість або вологість смоли. Несумісність може призвести до того, що ваша кінцева частина відшарується або трісне. Важливо ретельно підготувати формули та переконатися, що барвник і смола сумісні, щоб досягти бажаних результатів.