Головна > Можливості > Служба лиття під тиском

Можливості

Категорія продукту

Найновіші продукти

Зв'яжіться з нами

902, Building A3, Tianrui Industrial Park, No. 35 Fuyuan 1st Road, Zhancheng Community, Fuhai Street, Bao'an District, Shenzhen
sales@shdindustry.com
+86-755-23358353
Дружній обмін:Виробник кришталевого склаабоКристал Пости в блогах

Алюмінієвий виливний продукт

Ласкаво просимо до Shenzhen Shunhaoda Technology Co., Ltd., провідної фабрики деталей з лиття. З нашим досвідом роботи з інженерією та відданістю задоволеності клієнтів, ми є вашим надійним партнером у аерокосмічній, автомобільній, медичній, енергетичній та промисловому машині. На нашій фабриці ми спеціалізуємося на виробництві деталей, що обробляються, включаючи деталі, деталі та приворотні деталі, деталі, що обробляють отвори, деталі, цвільні частини. Ми маємо досвід та здатність виконувати унікальні вимоги та забезпечити точні інженерні рішення. З понад 12 років експорту деталей обробки ЧПУ, ми створили сильну репутацію для забезпечення високоякісної продукції. Наша прихильність до якості та точності є непохитною, гарантуючи, що кожна частина відповідає найвищим галузевим стандартам. У ньому обладнане складне обладнання та найсучасніші засоби, ми маємо можливість виготовляти оброблені ЧПУ, що відповідають вашим точним специфікаціям. Ми присвячені прослуховуванню наших клієнтів та задовольняючи їх стандарти, будь то оптові торговці з ЧПУ або кінцевими споживачами. Ми надаємо пріоритет своєчасну доставку та надаємо спрощену послугу, яка забезпечує ваші проекти з обробки ЧПУ безперебійно та за графіком. Зверніться до нас сьогодні, щоб обговорити свої вимоги та відчути нашу прихильність до досконалості.

Послати повідомлення

Опис

Алюмінієві продукти для лиття - детальне введення продукту

1. Огляд товару

Наші продукти з лиття алюмінієвого штампу виготовляються за допомогою технології лиття високого тиску (HPDC), забезпечуючи точність, довговічність та відмінні механічні властивості. Ці компоненти широко використовуються в таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна, електроніка та промислова техніка завдяки їх легкій природі, співвідношенню високої сили до ваги та резистентності до корозії.

2 Ключові особливості та переваги

Висока точність та складність: Додаткові методи лиття штампу дозволяють складати складні конструкції з щільними допусками (± 0. 1 мм).
Легкий і сильний: Алюмінієві сплави (наприклад, ADC12, A380, A356) забезпечують оптимальну міцність, зменшуючи вагу.
Чудова обробка поверхні: Гладкі поверхні мінімізують потреби після руху, заощаджуючи час та вартість.
Відмінна термічна та електрична провідність: Ідеально підходить для розсіювання тепла та електронних застосувань.
Корозійна стійкість: Параметри анодизації або порошкового покриття підвищують довговічність.
Економічно вигідне масове виробництво: Висока ефективність для замовлень великого обсягу.

3. Матеріальні характеристики

Поширені сплави: ADC12 (висока плинність), A380 (збалансовані властивості), A356 (теплообробка для високої міцності).
Механічні властивості: Сила на розрив: 220–330 МПа; Твердість: 80–90 год.
Відповідність стандартів: ASTM B85, ISO 3522, DIN EN 1706.

4. Процес виробництва

Дизайн цвілі: Спеціальний 3D -інструмент для складних геометрії.
Плавлення та ін'єкція: Розплавлений алюміній, що вводиться при 600–700 градусах під високим тиском.
Охолодження та викидання: Швидке охолодження забезпечує розмірну стабільність.
Післяобробка: Обробка ЧПУ, депутат, обробка поверхні (анодування, покриття, живопис).

5. Застосування

Автомобільний: Кронштейни двигуна, корпуси трансмісії, компоненти електронної транспорту.
Електроніка: Тепловоліки, світлодіодні корпуси, корпуси з'єднувачів.
Промисловий: Насос, корпуси клапана, робототехнічні деталі.
Споживчі товари: Рамки смартфонів, компоненти силового інструменту.

6. Контроль якості

Методи тестування: Рентгенівська перевірка, КТ, тестування тиску.
Сертифікати: ISO 9001, IATF 16949 (автомобільний), ROHS\/RACH, що відповідає.

7. Служби налаштування та OEM

Ми підтримуємо індивідуальні рішення у виборі сплаву, розмірах та оздобленні поверхні. Доступні прототипування та низькі обсяги партії.

8. Чому обирати нас?

10+ років досвіду кастингу.
Вдосконалена машина (800T - 2500T Кастинг -машини).
Швидка підтримка повороту та глобальної логістики.

Зверніться до нас сьогодні для цитат або технічних консультацій!

ПРИМІТКА: Налаштуйте специфікації (наприклад, типи сплавів, допуски) на основі фактичних параметрів продукту.

Беніфіти продукту з лиття алюмінієвого штампу:

1. "Економія палива та зменшення викидів" породила більш легкий попит

Під фоном "стратегії вуглецю, нейтральної" вуглецю "автомобільна промисловість розпочала найсуворіші стандарти споживання та викидів палива в історії. Згідно з даними, на кожне 1 0 0 кг зниження ваги бордюру транспортного засобу, споживання палива на 100 кілометрів може бути зменшено на 0. 3-0. 6L. Суворі стандарти споживання палива та викидів призведуть до величезного ринку легких застосувань.

2. Швидкість проникнення нових енергетичних транспортних засобів продовжує зростати, а легка прискорюється

Алюмінієвий сплав - це найпоширеніший легкий матеріал для автомобілів, і кількість велосипедів буде продовжувати зростати в майбутньому. В даний час основні автомобільні легкі матеріали включають високоміцну сталь, алюмінієвий сплав, сплав магнію та вуглецеве волокно. Серед них алюмінієвий сплав має характеристики легкої ваги, високої міцності на розрив, хорошої переробки, корозійної стійкості, сильної пластичності та відносно зрілої технології. Щільність матеріалу вона значно нижча, ніж високоміцна сталь, а її вартість та труднощі з процесом кращі, ніж магнійний сплав та вуглецеве волокно. Це найбільш економічно вигідний та здійсненний легкий матеріал за сучасною технологією. В даний час алюмінієві сплави широко використовувались у рульових рукоятках, контрольних руках, підкладках, корпусах двигуна, коробках акумуляторів, гальмівних системах, моторах склоочисників та інших автозапчастин. Очікується, що за загальною тенденцією легкої ваги автомобільних легких компонентів алюмінієвого сплаву замінить традиційні сталеві компоненти, а кількість алюмінієвого сплаву, що використовується у велосипедах, продовжує збільшуватися.

Алюмінієві сплави замінять традиційні сталеві деталі, а кількість алюмінієвого сплаву, що використовується у велосипедах, продовжує збільшуватися.

3. Інтегрована технологія згинання робить все алюмінієвий корпус більш рентабельним

Технологія штампування-це спеціальна технологія кастингу. В даний час продукти з алюмінієвого сплаву з штампами становлять близько 54% до 70% алюмінію, що використовується в автомобілях. Інтегрована технологія штампування-це нова революція в технології каліки. Переробляючи декілька незалежних деталей, які потрібно зібрати в оригінальній конструкції, і використовуючи супер велику машину для відсилання для одноразового штампу, повні деталі можуть бути отримані безпосередньо для реалізації оригінальних функцій.

4. Переваги додатків інтегрованої технології каліки

Прецизійна обробка штампів-це один з найбільш використовуваних процесів виготовлення металевих продуктів. Частини точної штампу мають хорошу здатність підшипника, високу розмірну точність та гладку поверхню. Тому точна обробка штампів широко використовується для виробництва автомобілів, механічної обробки деталей, апаратних інструментах, іграшках, прикрасах та інших галузях.

5. Інтегрований ринок штампів має величезний простір

Автомобільна промисловість є важливим замовником індустрії кастингу вниз за течією. Зі дедалі більш високими вимогами до легких автомобілів, виливки з алюмінієвого сплаву поступово замінюють кастинги сірого заліза, а попит на лиття алюмінієвих сплавів продовжує зростати. Завдяки швидкому розвитку глобальної індустрії штампів, попит на деталі з покриття алюмінієвого сплаву у всіх сферах життя також зростає, а перспектива розвитку індустрії машин для каліки дуже широка.