Загальний виробничий процес лиття під тиском цинкового сплаву

Лиття цинкового сплаву під тиском — це процес, у якому розплавлений цинковий сплав вводять у форму на машині для лиття під тиском цинкового сплаву, а необхідні деталі або вироби з цинкового сплаву отримують після охолодження та затвердіння.
Процес виробництва лиття під тиском з цинкового сплаву виглядає приблизно так:
Дизайн моделі: відповідно до вимог до продукту або креслень, наданих замовниками, виконується 3D-моделювання для створення 3D-моделей необхідних деталей або виробів.
Виготовлення форми: на основі 3D-моделі виготовте необхідну форму. Прес-форма поділяється на тип охолодження та гарячеканальний тип, перший підходить для масового виробництва, а останній підходить для дрібносерійного та багатоваріантного виробництва.
Виплавка цинкового сплаву: необхідний цинковий сплав додається в піч у відповідній пропорції та плавиться при високій температурі.
Ін'єкція у прес-форму: розплавлений цинковий сплав вводять у форму за допомогою машини для лиття під тиском.
Охолодження та затвердіння: цинкова рідина, що вводиться у форму, охолоджується та твердіє у формі.
Піскоструминна обробка та полірування: піскоструминна обробка виконується на затверділих цинкових сплавах для видалення окалини з поверхні. Потім його полірують, щоб поверхня стала гладкою.
Обробка покриття: відповідно до вимог деталі виконується обробка покриття. Загальна обробка покриття - це хромування, нікелювання, електрофоретична фарба тощо.
Перевірка та приймання: перевірте готові деталі з цинкового сплаву, щоб перевірити, чи відповідають їхній розмір, зовнішній вигляд і якість вимогам.
Упаковка та транспортування: упакуйте кваліфіковані деталі зі сплаву цинку та транспортуйте їх до місця замовника.
Загалом, процес виробництва деталей для лиття під тиском із цинкового сплаву вимагає володіння технологією лиття під тиском, обробки листового металу, обробки поверхні та інших відповідних навичок для забезпечення стабільної ефективності виробництва та надійної якості продукції.